低渗老油田何以稳产15年

日期：2008-04-03    来源：中国石化报

油田开发多年后，不可避免要出现自然递减。胜利油田滨南采油二矿开发时间已经超过30年，低渗、出砂、套损等矛盾日益突出，但却实现连续15年稳产29万吨以上。

　　记者胡国栋4月3日讯　　

　　胜利油田滨南采油二矿历经30多年开发，低渗、出砂、套损等矛盾日益突出，但滨南二矿坚持科学发展，注重精细管理，使老油田不断焕发出新的光彩。至今，滨南二矿连续15年稳产29万吨以上。

　　改造油层状况

　　面对油田开发多年后的自然递减规律，剩余油气资源的开发主要依靠“注水”等技术手段。滨南二矿所辖滨南油田滨一区、滨二区、滨三区和单家寺油田单稀油的单18、单142块，受各种因素影响停产停注井多，动态井网不完善，油井产能下降。

　　为此，该矿深入研究影响井组稳升的所有因素，认真分析全矿93个注采井组的开采现状和主因类型，制定稳升治理措施，将每个井组稳升控制点分解落实到生产岗位。针对部分井区水井套管破裂、油井停产等原因造成注采不完善的现状，进一步加大欠注井攻欠增注力度。今年以来共实施水井酸化、压裂7井次，对应补孔4井次，增加日注水量403立方米，增加水驱储量182万吨，有效改善部分油井的供液状况。

　　该矿还通过剩余油饱和度测井技术、油藏数值模拟技术、精细地层对比技术等手段，结合油藏动态、静态资料，开展油藏精细描述，综合研究不同类型油藏的不同开采阶段剩余油分布规律。目前，共完善杨集沙三、滨3块、单稀油等3个开发单元，恢复日产油量31.9吨，恢复地质储量108.2万吨。

　　培养长寿油井

　　该矿所辖油区多为复杂断块中、低渗透油藏，油井偏磨、结蜡严重，却培养了免修期在2年以上的长寿井34口，占总开井数的13%。位于滨644块8号计量站的滨644-16井，免修期突破3650天，成为长寿井之王。通过长寿井的示范带动，各油井管理水平和经济效益不断提高。

　　科学全程管理。该矿形成“组织协调、信息反馈、方案优化、措施制定、现场监督、效果跟踪”的管理网络，成立由地质、采油、作业监督技术人员组成的管理小组，将“预防”放在首位，定期对油井生产现状、管理措施、存在问题进行综合分析，并监督管理措施的落实。

　　作业“一井一策”。为使每一口油井生产运行最佳化，该矿充分利用Peoffice软件和“机采参数优化设计”软件，加大油井作业设计优化力度，优选最佳设计方案和最优生产参数，同时结合历年来作业发现的问题，有针对性地制定作业方案，使油井工作参数更加科学合理，作业井维护工作量逐渐减少，优化油井换泵周期由以前的387天提高到目前的500天。

　　日常“分类管理”。该矿对长寿井培养对象进行分类，分别计算、对比油井悬点载荷，核实油井热洗水量、周期，合理控制沉没度，及时调整抽油机生产参数和平衡度，对乳化严重的油井及时调整加药周期与药量，推广使用“热洗操作指导书”，改善井筒环境，提高开井时率。

　　依托科技创新。针对油井偏磨造成的多轮次作业问题，该矿积极引进应用新工艺、新技术，不断完善“锚定、加重、扶正”防偏磨工艺配套体系，加强特种泵的推广，应用旋转悬绳器、抽油机减速器、防偏磨杆等新工艺，不断拓宽偏磨治理的视野，有效提高偏磨井治理效果。

　　数字化管理油田

　　通过注水提高采收率是老油田稳产的关键，运用信息化技术，实现数字化管理，才能保障在现有基础上继续提高采收率。根据胜利油田的统一部署，滨南二矿建立了集成油井运行、HSE管理、党群工作等基础信息在内的“采油队资料信息管理平台”，在采油队、矿、厂三级之间实现网络互联、数据对接，通过整合数据和资源共享，极大提高了管理能力和运营效率。

　　在深入研究油藏特性和开发规律的基础上，该矿将信息化技术广泛应用于油藏管理的各个环节，特别是围绕注水做好文章，充分发挥信息化系统中技术管理板块数据提取快、分析对比便捷的优势作用，对地层连通情况精细描述，对水井的吸水状况进行再认识。

　　通过信息自动化管理平台，该矿强化动态监控，运用变频等新技术，以注水泵站、配水间、水井井口、水井管柱为关键因素控制点，使配水间水井停注、转注和洗井前后泵压的波动得到有效监控，有效避免各泵站、井站管理任务脱节造成的压力波动大、无功注水现象的发生。上述措施使水井测试率由75%提高到90%，层段合格率由67%提高到86%，良好的注水效果进一步提高了油藏的开发效果。